Futterextruder sind Geräte, die verschiedene Rohstoffe durch hohe Temperaturen, hohen Druck und Scherwirkung aufblähen. Sie werden häufig in der Futtermittelverarbeitung für Vieh, Geflügel, Aquakulturen und andere Bereiche eingesetzt. Im Langzeitbetrieb kann es jedoch häufig zu Blockaden kommen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Produktionseffizienz, sondern kann auch zu Geräteschäden und höheren Wartungskosten führen. Was also tun, wenn der Futterextruder blockiert ist? Dieser Artikel erläutert detailliert die vier Aspekte der Ursachenanalyse, die Notfallmaßnahmen, die täglichen Präventivmaßnahmen und die Bedienungskenntnisse, um Anwendern zu helfen, dieses Problem effizient und sicher zu lösen.
Wenn während des Produktionsprozesses die folgenden Situationen am Futterextruder auftreten, kann dies normalerweise als Blockadephänomen gewertet werden:
Am Auslass befindet sich kein Material oder die Materialmenge ist erheblich reduziert.
Die Hauptmaschine erhöht plötzlich die Betriebslast oder wird sogar überlastet und stoppt.
Die Temperatur des Motors und des elektronischen Steuersystems steigt oder löst einen Alarm aus;
Am Entladehafen stauen sich Rohstoffe, die nicht entladen werden können.
Es treten deutliche ungewöhnliche Geräusche oder Gerätevibrationen auf.
Sobald diese Phänomene festgestellt werden, sollte die Maschine sofort angehalten und überprüft werden, um schwerwiegendere Geräteschäden zu vermeiden.
Rohstoffprobleme
Instabiler Feuchtigkeitsgehalt: Zu nasse oder zu trockene Rohstoffe können zu einer schlechten Ausdehnung führen und den Auslass verstopfen.
Ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials: Große Partikel verstopfen leicht die Poren der Form.
Zu hoher Fasergehalt: Bei der Verwendung von faserreichen Rohstoffen wie Weizenstroh und Baumwollhülsen kann es leicht zu einer Verstopfung des Materialkanals kommen.
Mit Fremdstoffen vermischtes Material: Verunreinigungen wie Steine, Eisenspäne und Kunststoffe gelangen in den Extrusionshohlraum und behindern den normalen Materialfluss.
Betriebsfehler
Zu schnelle Zufuhr: Die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu hoch und überschreitet die Gerätelast, was zur Ansammlung von Rohstoffen und zur Blockierung der Zufuhröffnung führt.
Starten ohne Vorwärmen: Zuführen, bevor Form und Spindel die normale Arbeitstemperatur erreichen, das Material ist nicht vollständig expandiert und bildet leicht Blöcke.
Plötzlicher Stromausfall oder Parken: Die Rohstoffe werden nicht rechtzeitig aus dem Maschinenhohlraum entfernt und verdichten sich nach dem Abkühlen zu Blöcken und blockieren die Schraube und den Düsenkopf.
Geräteausfall
Starker Verschleiß der Schnecke: Die Förderleistung nimmt ab, die Rohstoffe verbleiben lange im Maschinenhohlraum und kleben leicht zusammen.
Die Düsenöffnung ist verstopft oder beschädigt: Das Material kann nicht gleichmäßig austreten und es entsteht ein Rückdruck.
Abnormale Spindelgeschwindigkeit: Der Motor- oder Wechselrichterfehler führt zu einer geringen Geschwindigkeit und die Zufuhrmenge entspricht nicht der Extrusionsgeschwindigkeit.
Bei einer Blockade des Gerätes sollten zur schnellen und sicheren Behandlung folgende Schritte befolgt werden:
Stoppen Sie die Maschine und unterbrechen Sie sofort die Stromzufuhr
Um die Sicherheit von Personen und Geräten zu gewährleisten, sollte sofort der Not-Aus-Schalter gedrückt werden, um die Stromversorgung zu unterbrechen und zu verhindern, dass das Gerät weiterläuft und die Blockade verschlimmert.
Den Schneidkopf demontieren und die Schraube prüfen
Öffnen Sie die Formbaugruppe und reinigen Sie angesammeltes Material oder harte Blöcke langsam mit Werkzeugen. Sollte die Schraube feststecken und das Formloch stark verstopft sein, kann sie entfernt und die Rückstände mit einer Stahlbürste oder Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden.
Überprüfen Sie den Rohstoffstatus
Achten Sie darauf, ob der Rohstoff feucht ist, zu viele Verfälschungen oder ungleichmäßige Partikel aufweist und ersetzen oder sieben Sie den Rohstoff gegebenenfalls erneut.
Überprüfen Sie den Motor und das Getriebe
Stellen Sie sicher, dass der Motor nicht überlastet und durchgebrannt ist und dass Antriebsriemen, Getriebe und Kupplung nicht locker oder beschädigt sind. Reparieren oder ersetzen Sie das Gerät gegebenenfalls.
Zusammenbau und Probelauf
Nachdem die Verstopfung beseitigt ist, bauen Sie das Gerät wieder zusammen, lassen Sie die Maschine 2–3 Minuten lang leer laufen, um sicherzustellen, dass keine Anomalien vorliegen, und geben Sie dann eine kleine Menge Material hinzu, um die Maschine zu testen und zu beobachten, ob sich die Entladung wieder normalisiert.
Rohstoffvorbehandlung
Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe: Halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt in einem angemessenen Bereich (im Allgemeinen beispielsweise bei 12–15 %).
Gleichmäßiges Zerkleinern der Rohstoffe: Zerkleinern Sie sie auf eine geeignete Partikelgröße, um zu vermeiden, dass sich eine ungleichmäßige Grobheit und Feinheit auf die Extrusionseffizienz auswirkt.
Entfernen Sie Fremdkörper: Verwenden Sie Magnetabscheider, Vibrationssiebe und andere Geräte zur Entfernung von Verunreinigungen, um zu verhindern, dass harte Gegenstände in den Maschinenhohlraum gelangen.
Korrekte An- und Abfahrvorgänge
Vorheizen vor dem Start: Insbesondere bei Nassextrudern ist es notwendig, vor der Beschickung auf die eingestellte Temperatur vorzuheizen.
Richtige Startreihenfolge: Zuerst die Hauptmaschine starten, dann das Material nach und nach zuführen, um plötzliche Verstopfungen zu vermeiden.
Hohlraum vor dem Herunterfahren räumen: Reinigen Sie das Geräteinnere vor dem Herunterfahren mit einer angemessenen Menge Trockenmaterial, um ein Abkühlen und Aushärten des Restmaterials zu verhindern.
Regelmäßige Wartung und Instandhaltung
Reinigen der Löcher der Form: Die Form sollte regelmäßig zerlegt und gereinigt werden, um einen reibungslosen Ausfluss zu gewährleisten.
Überprüfen Sie das Spiel und den Verschleiß der Schraube: Stellen Sie sicher, dass die Schraube das Material normal schiebt und verhindern Sie Materialansammlungen.
Schmieren Sie das Getriebesystem: Verhindern Sie, dass der stabile Betrieb durch Blockieren und Zahnspringen beeinträchtigt wird.
Bedienerschulung
Verbessern Sie das Verständnis des Bedieners für die Gerätestruktur und den Betriebsablauf.
Machen Sie sich mit den Beurteilungs- und Behandlungsmethoden bei Blockaden vertraut, um Fehlbedienungen zu vermeiden.
Sie können Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl usw. entsprechend den Rohmaterialbedingungen anpassen.
Der Kauf von Futterextrudern mit zuverlässiger Qualität und sinnvoller Konstruktion ist eine wichtige Voraussetzung zur Reduzierung von Verstopfungen. Es wird empfohlen, die folgenden Aspekte zu berücksichtigen:
Ruf und Erfahrung der Marke: Geben Sie vom Markt geprüften Herstellern den Vorzug.
Ob es mit Antiblockiervorrichtungen ausgestattet ist: wie z. B. automatische Gegendruckeinstellung, Temperaturkontrollschutz und andere Funktionen;
Ob der Kundendienst einwandfrei ist: Verstopfungen sind ein häufiger Fehler und es ist besonders wichtig, ob der Hersteller rechtzeitig technischen Support leisten kann.
Verstopfungen im Futterextruder kommen zwar häufig vor, sind aber nicht unlösbar. Wenn Anwender das Management in der Rohstoffverarbeitung, der Gerätewartung, den Betriebsspezifikationen usw. verbessern und grundlegende Notfallmaßnahmen beherrschen, können sie die Häufigkeit von Verstopfungen effektiv reduzieren, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Effizienz der Futterproduktion steigern. Als professioneller Anbieter von Futtermittelausrüstung empfehlen wir Anwendern, den Betriebsprozess von Anfang an zu optimieren, stabile und zuverlässige Gerätemodelle zu wählen und ein effizientes, kontinuierliches und fehlerarmes Futtermittelverarbeitungssystem zu schaffen.
Wenn Sie Futterextruder kaufen müssen oder bei der Verwendung auf bestimmte Probleme stoßen, können Sie sich gerne an uns, ein professionelles Unternehmen für Futterausrüstung, wenden, um technischen Support zu erhalten.
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