Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Tierhaltung und Aquakultur spielen Futtermittelverarbeitungsanlagen eine entscheidende Rolle in der Zuchtkette. Futterextruder werden von den meisten landwirtschaftlichen Betrieben und Futtermittelverarbeitungsunternehmen bevorzugt, da sie die Schmackhaftigkeit, Verdaulichkeit und Nährstoffverwertung von Futtermitteln verbessern können. Wie bei allen mechanischen Geräten können jedoch auch bei Futterextrudern während des Betriebs verschiedene Störungen auftreten. Die rechtzeitige Erkennung von Problemen und die Ergreifung wirksamer Behandlungsmaßnahmen können nicht nur die Wartungskosten senken, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Produktionseffizienz verbessern.
In diesem Artikel werden die häufigsten Fehler, Ursachenanalysen und Reaktionspläne von Futterextrudern im täglichen Betrieb systematisch vorgestellt und den Benutzern dabei geholfen, eine sichere, effiziente und stabile Extrusionsproduktion zu erreichen.
Gründe:
Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist zu hoch oder zu niedrig;
Den Rohstoffen sind große Verunreinigungen oder Fremdstoffe beigemischt;
Das Zufuhrsystem ist blockiert oder defekt;
Die Frequenz oder der Winkel des Vibrationsförderers ist nicht richtig eingestellt.
Behandlungsmethode:
Überprüfen Sie die Trockenheit und Feuchtigkeit der Rohstoffe und halten Sie sie innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Standardfeuchtigkeitsbereichs.
Verwenden Sie einen Reiniger oder eine Siebanlage, um große Fremdpartikel aus den Rohstoffen zu entfernen.
Reinigen Sie das Fütterungssystem regelmäßig, um einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten.
Überprüfen und passen Sie die Parameter der Fütterungsausrüstung an, um eine gleichmäßige und kontinuierliche Fütterung sicherzustellen.
Grund:
Die Rohstoffpartikel sind zu fein oder zu feucht;
Die Düsenöffnung ist zu klein, die Form ist abgenutzt oder verstopft;
Die Temperatur im Inneren des Geräts ist anormal, was zur Verkleisterung der Rohstoffe führt.
Die Anhaftungen im Inneren der Extrusionskammer werden nicht rechtzeitig beseitigt.
Behandlungsmethode:
Passen Sie das Verhältnis der Rohstoffformel an und fügen Sie entsprechend trockene Materialien hinzu.
Stoppen Sie die Maschine, um die Form zu reinigen und sie durch eine neue Form zu ersetzen.
Überprüfen Sie, ob die Heizungsanlage ordnungsgemäß funktioniert und stellen Sie die Temperaturregelung sinnvoll ein;
Reinigen Sie das Innere der Extrusionskammer regelmäßig, um Materialansammlungen zu vermeiden.
Grund:
Ungleichmäßige Partikelgröße der Rohstoffe oder unangemessenes Öl- und Fettverhältnis;
Instabile Heiztemperatur;
Verformung der Auslassöffnung durch Matrizenverschleiß;
Instabiler Extrusionsdruck.
Behandlungsmethode:
Verbessern Sie das Formeldesign und optimieren Sie die Materialmischung.
Überprüfen Sie das Temperaturkontrollsystem und das Heizgerät, um eine stabile Temperatur aufrechtzuerhalten.
Ersetzen Sie stark abgenutzte Formen.
Passen Sie die Spindeldrehzahl an und optimieren Sie die Druckabgabe.
Grund:
Der Fuß ist nicht fest fixiert;
Die Spindel oder das Lager ist abgenutzt oder locker;
Die Innenteile sind nicht richtig installiert oder locker;
Der Motorrotor ist unwuchtig.
Behandlungsmethode:
Befestigen Sie die Ankerbolzen wieder.
Schmieröl ersetzen oder hinzufügen, Lager ersetzen;
Verbindungsteile prüfen und lose Schrauben festziehen;
Wenn das Motorproblem offensichtlich ist, wird empfohlen, es zur Korrektur oder zum Austausch an das Werk zu senden.
Grund:
Überlastbetrieb über einen längeren Zeitraum;
Ausfall des Kühlsystems;
Schlechte Schmierung oder Alterung des Öls;
Übermäßiger Widerstand im Extrusionshohlraum.
Behandlungsmethode:
Kontrollieren Sie die Länge jeder Produktion, um einen langfristigen Dauerbetrieb zu vermeiden.
Überprüfen Sie das Wasserkühlungs- oder Luftkühlungssystem, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
Schmieröl regelmäßig wechseln;
Überprüfen Sie, ob der Ausstoß ungehindert erfolgt und beseitigen Sie die Faktoren, die einen übermäßigen Extrusionswiderstand verursachen.
Grund:
Dauerhafte Nutzung ohne Austausch;
Übermäßiger Sandgehalt in den Rohstoffen;
Schlechte Qualität der Formmaterialien;
Versäumnis, den Schimmel rechtzeitig zu reinigen.
Lösung:
Ersetzen Sie die Matrize regelmäßig, um die Ausgabequalität sicherzustellen.
Behandeln Sie die Rohstoffe vor, um Verunreinigungen zu reduzieren.
Wählen Sie Formen aus hochverschleißfesten Materialien;
Legen Sie einen regelmäßigen Reinigungs- und Wartungsplan fest.
Grund:
Alterung elektrischer Schaltkreise;
Schäden an der SPS oder den Sensoren;
Ausfall von Softwareprogrammen;
Systemfehler durch unsachgemäße Bedienung.
Lösung:
Überprüfen Sie alle elektrischen Anschlüsse und Schaltkreise und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn Probleme festgestellt werden.
Ersetzen Sie defekte Sensoren oder überholen Sie SPS-Module;
Starten Sie das Steuerungssystem neu oder aktualisieren Sie das Softwareprogramm.
Um Fehlbedienungen zu vermeiden, sollten die Bediener eine standardisierte Schulung erhalten.
Grund:
Bruch oder lose Schnittstelle der Schmierölleitung;
Öldichtungsschaden;
Die Pumpe des Schmiersystems funktioniert nicht;
Das Schmieröl wurde schon lange nicht mehr ausgetauscht.
Behandlungsmethode:
Ersetzen Sie beschädigte Ölleitungen und Dichtungen.
Überprüfen Sie die Schmierpumpe, um ihren Betriebszustand zu bestätigen.
Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Ölqualität und wechseln Sie rechtzeitig neues Öl;
Erstellen Sie Schmierbuchführungen für Ihre Ausrüstung, um eine systematische Verwaltung zu gewährleisten.
Neben der rechtzeitigen Behebung bestehender Störungen ist es wichtiger, Geräteausfällen durch standardisierte Abläufe und tägliche Wartung vorzubeugen.
Die Vorschläge lauten wie folgt:
Erstellen Sie einen Wartungsplan für die Ausrüstung: Richten Sie Systeme für tägliche, wöchentliche und monatliche Inspektionen ein.
Verbessern Sie die Schulung der Bediener: Stellen Sie sicher, dass die Bediener die Funktionsweise der Geräte und die Notfallbehandlungsmethoden verstehen.
Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe: Vermeiden Sie, dass minderwertige oder unreine Rohstoffe in das Extrusionssystem gelangen.
Planen Sie die Produktionszeit sinnvoll ein: Vermeiden Sie eine Überlastung der Geräte und legen Sie angemessene Arbeitszeiten fest.
Verschleißteile regelmäßig austauschen: Formen, Lager, Dichtungen etc. werden regelmäßig ausgetauscht, um plötzlichen Ausfällen vorzubeugen.
Ersatzteile konfigurieren: Herkömmliche Verschleißteile halten Ersatzteile auf Lager, um den Wartungsbedarf im Notfall abzudecken.
Als unverzichtbares und wichtiges Gerät in der modernen Tierzuchtindustrie steht die Stabilität von Futterextrudern in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz und der Futterqualität. Durch die Beherrschung häufiger Fehlerarten, das Verständnis der Ursachen und wissenschaftlich fundierte Behandlungs- und Wartungsmaßnahmen können Anwender die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte deutlich verbessern. Für Unternehmen, die eine effiziente und intelligente Futterverarbeitung anstreben, sind regelmäßige Inspektionen, Schulungen des technischen Personals und eine gute Kommunikation mit den Gerätelieferanten unerlässlich.
Sollten Sie bei der Verwendung von Futterextrudern auf Probleme stoßen, kontaktieren Sie uns gerne. Wir bieten Ihnen professionellen technischen Support und Lösungen, die Ihnen helfen, verschiedene Produktionsherausforderungen problemlos zu meistern.
Wenn Sie individuelle Futterextruder benötigen oder weitere Wartungsinformationen wünschen, hinterlassen Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an. Wir bieten Ihnen gerne eine Komplettlösung.
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