Futtermischer sind in der modernen Viehzucht unverzichtbare Geräte. Sie sorgen dafür, dass der Nährstoffbedarf der Tiere durch effizientes und gleichmäßiges Mischen verschiedener Futterrohstoffe gedeckt wird. Im tatsächlichen Betrieb treten bei Futtermischern jedoch manchmal Geräuschprobleme auf, die nicht nur die Arbeitsumgebung der Bediener beeinträchtigen, sondern auch auf Gerätefehler oder Verschleiß hinweisen können. In diesem Artikel werden die Gründe für die Geräusche von Futtermischern während des Betriebs und die entsprechenden Lösungen ausführlich erläutert.
Lose Teile: Bei längerem Gebrauch des Futtermischwagens können sich aufgrund von Vibrationen und Reibung einige Schrauben, Muttern und andere Befestigungselemente allmählich lösen, was zu Kollisionen und Reibung zwischen den Teilen und somit zu Geräuschen führen kann.
Der Abstand zwischen dem Mischblatt und der Fasswand ist zu groß, wodurch das Material während des Mischens auch gegen die Fasswand schlagen und Lärm verursachen kann.
Lagerverschleiß: Das Lager ist ein wichtiger Bestandteil des Futtermischers, und sein Schmierzustand wirkt sich direkt auf die Laufstabilität und den Geräuschpegel des Geräts aus. Wenn das Lager nicht ausreichend geschmiert ist oder das Schmieröl längere Zeit nicht ausgetauscht wird, erhöht sich der Lagerverschleiß, was zu Geräuschen führt.
Lagerschäden sind ebenfalls eine wichtige Geräuschquelle. Wenn die Kugel oder Laufbahn im Lager abgenutzt ist, sich ablöst usw., läuft das Lager unruhig und verursacht ungewöhnliche Geräusche.
Ausfall des Getriebesystems: Das Getriebesystem des Futtermischers umfasst Komponenten wie Motoren, Riemenscheiben und Untersetzungsgetriebe. Wenn eine dieser Komponenten ausfällt, kann Lärm entstehen. Beispielsweise können lose oder abgenutzte Riemenscheiben dazu führen, dass der Riemen rutscht oder reißt, was zu einem scharfen Geräusch führt.
Verschleiß oder schlechtes Ineinandergreifen der Zahnräder im Getriebe können ebenfalls Geräusche verursachen. Darüber hinaus können auch Fehler im Motor selbst (wie Wicklungskurzschluss, Rotorunwucht usw.) Geräusche verursachen.
Materialverstopfung: Wenn am Futtereinlass oder -auslass des Futtermischers zu viel oder zu nasses Material vorhanden ist, kann es zu einer Materialverstopfung kommen. Zu diesem Zeitpunkt muss das Gerät einen größeren Widerstand überwinden, um das Material zu schieben, was zu Lärm führt.
Auch können sich Verunreinigungen im Material (z. B. Metallsplitter, Steine etc.) im Mischwerk festsetzen und so zu Leistungseinbußen und Geräuschen des Gerätes führen.
Unsachgemäße Installation: Die Installationsposition und -methode des Futtermischers haben einen großen Einfluss auf seine Betriebsstabilität. Wenn das Gerät auf einem unebenen oder instabilen Untergrund installiert wird oder wenn es während der Installation nicht gemäß den Anforderungen der Anweisungen kalibriert und befestigt wird, kann es während des Betriebs des Geräts zu Vibrationen und Geräuschen kommen.
Darüber hinaus wird die Lärmbelastung verstärkt, wenn die Tragstruktur des Geräts nicht stabil genug ist oder Resonanzen vorhanden sind.
Teile prüfen und festziehen: Überprüfen Sie regelmäßig die Befestigungselemente des Futtermischers auf Lockerheit, insbesondere die Schlüsselteile wie Mischblätter und Lagersitze. Ziehen Sie die losen Teile rechtzeitig fest, um das durch Kollisionen verursachte Geräusch zu verringern.
Stellen Sie den Abstand zwischen dem Mischblatt und der Fasswand auf den entsprechenden Bereich ein (im Allgemeinen 5–10 mm empfohlen), um das Geräusch des auf die Fasswand auftreffenden Materials zu verringern.
Lager ersetzen oder reparieren: Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung und den Verschleiß der Lager. Wenn sich herausstellt, dass das Lager nicht ausreichend geschmiert oder stark abgenutzt ist, sollte rechtzeitig Schmiermittel hinzugefügt oder durch ein neues Lager ersetzt werden.
Ersetzen Sie beschädigte Lager umgehend, um Schäden an anderen Teilen und eine erhöhte Geräuschentwicklung durch Lagerausfälle zu vermeiden.
Warten Sie das Getriebesystem: Überprüfen Sie regelmäßig den Funktionszustand von Getriebeteilen wie Riemenscheiben und Untersetzungsgetrieben. Ersetzen Sie die Riemenscheiben mit starkem Verschleiß rechtzeitig; stellen Sie die Zahnräder im Untersetzungsgetriebe ein oder reparieren Sie sie, wenn sie nicht gut ineinander greifen.
Stellen Sie sicher, dass der Motor reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche läuft. Wenn ein Motorfehler festgestellt wird, reparieren oder ersetzen Sie den Motor rechtzeitig.
Materialverstopfung beseitigen: Überprüfen Sie regelmäßig die Zufuhr- und Auslassöffnungen des Futtermischers, um zu sehen, ob sie frei sind. Die blockierten Materialien sollten rechtzeitig gereinigt werden, um Lärm durch Überlastung des Geräts zu vermeiden.
Bevor die Materialien in den Mischer gelangen, sollten sie gesiebt werden, um Verunreinigungen und große Materialstücke zu entfernen. So wird die Lärmgefahr durch Verunreinigungen, die den Mischmechanismus blockieren, verringert.
Optimieren Sie die Installationsmethode: Stellen Sie sicher, dass der Futtermischer auf einem flachen und festen Fundament installiert wird, um erhöhte Vibrationen und Lärm durch instabile Fundamente zu vermeiden. Bei großen Geräten können Sie den Einsatz von Stoßdämpfern in Betracht ziehen, um Vibrationen und Lärm weiter zu reduzieren.
Installieren und kalibrieren Sie das Gerät ordnungsgemäß gemäß den Anweisungen, um sicherzustellen, dass die relativen Positionen der verschiedenen Komponenten genau sind und um Lärmprobleme durch unsachgemäße Installation zu vermeiden.
Verwenden Sie Materialien und Technologien zur Geräuschreduzierung: Durch das Hinzufügen von Materialien zur Geräuschreduzierung, wie beispielsweise Schalldämmbaumwolle oder Schalldämmplatten zur Außenhülle des Futtermischwagens, kann die Lärmausbreitung effektiv absorbiert und isoliert und der Geräuschpegel des Geräts während des Betriebs reduziert werden.
Der Einsatz moderner Geräuschreduzierungstechnologien wie aktiver Geräuschreduzierungssysteme oder Schalldämpfer kann die Geräuschreduzierungswirkung der Geräte noch weiter verbessern. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Kosten dieser Technologien relativ hoch sind und sie entsprechend den tatsächlichen Anforderungen und wirtschaftlichen Bedingungen ausgewählt und eingesetzt werden müssen.
Verstärkte tägliche Wartung und Pflege: Formulieren Sie detaillierte Pläne für die tägliche Wartung und Pflege und setzen Sie diese strikt um, um sicherzustellen, dass alle Teile des Futtermischers immer in gutem Betriebszustand sind. So werden Lärmprobleme durch Geräteausfälle oder Verschleiß reduziert.
Schulen Sie die Bediener in den richtigen Betriebsmethoden und Wartungskenntnissen, um ihre Professionalität und ihr Verantwortungsbewusstsein zu verbessern und die Häufigkeit von Geräteausfällen und Lärmproblemen durch menschliche Faktoren zu verringern.
Kurz gesagt, der Lärm des Futtermischers während des Betriebs ist ein weit verbreitetes Problem. Wenn wir jedoch die richtige Lösung finden, können wir den Geräuschpegel wirksam senken, die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Geräte verbessern, den Komfort der Arbeitsumgebung steigern und die Gesundheit der Mitarbeiter schützen.
Als führendes Unternehmen für Futtermischwagen haben wir uns der Bereitstellung effizienter, langlebiger und geräuscharmer Futtermischwagen verschrieben. Durch die kontinuierliche Optimierung des Gerätedesigns, den Einsatz modernster Geräuschreduzierungstechnologie und hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass die Geräte effizient laufen und gleichzeitig die Lärmbelästigung minimiert wird. Darüber hinaus bieten wir auch umfassenden Kundendienst und technischen Support, um Kunden bei der Lösung aller während der Nutzung auftretenden Probleme zu unterstützen und einen langfristigen und stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
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